Հեղուկ շրթներկը սովորաբար կոչվում է շուրթերի փայլ, շուրթերի փայլ կամ շուրթերի ցեխ: Ի տարբերություն պինդ շրթներկի՝ հեղուկ շրթներկն ավելի խոնավեցնող է և ավելի երկարակյաց։ Ուստի այն խորապես սիրված է բոլորի կողմից և աստիճանաբար դարձել է շուկայում թեժ վաճառվող ապրանք։Հեղուկ շրթներկի խողովակներորոնք կրում են հեղուկ շրթներկ, հիմնականում պատրաստված են պլաստիկ նյութերից: Պլաստիկ նյութերը մշակվում են ներարկման ձուլման կամ ներարկման փչման միջոցով: Երկուսի միջև հիմնական տարբերությունն այն է, որ ներարկման համաձուլվածքները հավաքվում են երկու կամ ավելի պարագաներից, մինչդեռ ներարկման փչումը մի կտոր ձուլվածք է: , այն կարող է դառնալ ամբողջական շիշ՝ առանց որևէ հետագա հավաքման։
Ներարկման փչումը արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է խոռոչ պլաստիկ արտադրանքներ արտադրելու համար, ինչպիսիք են շշերը և տարաները: Այն բաղկացած է երեք հիմնական փուլից՝ ներարկում, փչում և արտանետում: Գործընթացը սկսվում է կաղապարի մեջ հալած պլաստմասսա ներարկելով, այնուհետև օդը փչելով կաղապարի մեջ՝ ձգելով պլաստիկը և ձևավորելով այն ցանկալի ձևով, և վերջապես պատրաստի արտադրանքը կաղապարից դուրս հանելով: Այս մեթոդը արտադրում է բարձրորակ, անթերի տարաներ, որոնք իդեալական ենհեղուկ շրթներկի փաթեթավորում.
Հեղուկ շրթներկի խողովակների համար փաթեթավորման նյութերի արտադրության մաքսային գործընթացը ներարկման միջոցով ներառում է մի քանի կարևոր քայլեր: Նախ, կաղապարի ձևավորումը կարևոր է ապահովելու համար, որ վերջնական արտադրանքը համապատասխանում է հեղուկ շրթներկի խողովակի բնութագրերին: Կաղապարը պետք է մանրակրկիտ մշակվի, որպեսզի համապատասխանի խողովակի յուրահատուկ ձևն ու չափը, ինչպես նաև ցանկացած լրացուցիչ հնարավորություն, ինչպիսին է գլխարկը կամ ապլիկատորը:
Երբ կաղապարը նախագծված է, պլաստիկ նյութը (սովորաբար PET կամ PP) պատրաստ է ներարկման ձևավորման գործընթացին: Պլաստիկը տաքացվում է, որպեսզի հալվի, այնուհետև ներարկվում է կաղապարի մեջ բարձր ճնշման տակ: Այս քայլը կարևոր է հեղուկ շրթներկի խողովակի ճշգրիտ և հետևողական ձևավորումն ապահովելու համար:
Ներարկման ձևավորման գործընթացն ավարտվելուց հետո սկսվում է փչովի ձևավորման փուլը: Սեղմված օդը փչում է կաղապարի մեջ՝ ստիպելով պլաստիկին համապատասխանեցնել կաղապարի ձևին և ձևավորելով խողովակի խոռոչի խոռոչը: Այս քայլը չափազանց կարևոր է հեղուկ շրթներկի փաթեթավորման համար հարմար և միատեսակ տարա ստեղծելու համար:
Վերջապես, արտամղման փուլն ավարտում է հեղուկ շրթներկի խողովակի փաթեթավորման նյութի հարմարեցման գործընթացը ներարկման փչման միջոցով: Պատրաստի արտադրանքը դուրս է մղվում կաղապարից և կարող է ենթարկվել լրացուցիչ մշակման, ինչպիսիք են հարդարումը կամ որակի վերահսկման ստուգումները՝ ապահովելու համար, որ այն համապատասխանում է պահանջվող չափանիշներին:
Հեղուկ շրթներկի խողովակների փաթեթավորման նյութերի հատուկ ներարկման փչով ձուլման գործընթացի հիմնական առավելություններից մեկը մի կտոր կաղապարված տարա ստեղծելու հնարավորությունն է: Սա նշանակում է, որ խողովակը (ներառյալ շիշը և գլխարկը) կարող է արտադրվել որպես ամբողջական միավոր առանց հետագա հավաքման: Սա ոչ միայն հեշտացնում է արտադրության գործընթացը, այլև ապահովում է անթերի և հետևողական վերջնական արտադրանք:
Բացի այդ, ներարկման փչման ձևավորման գործընթացը թույլ է տալիս բարձր աստիճանի հարմարեցում, ներառյալ յուրահատուկ ձևեր, դիզայն և առանձնահատկություններ: Սա կարևոր է փաթեթավորման ստեղծման համար, որը բրենդն առանձնանում է մրցակցային շուկայում և գրավում սպառողներին:
Օգտագործելով այս մոտեցումը, արտադրողները կարող են ստեղծել բարձրորակ, անխափան տարաներ, որոնք համապատասխանում են հատուկ պահանջներին.հեղուկ շրթներկի խողովակներ. Քանի որ հեղուկ շրթներկի պահանջարկը շարունակում է աճել, հատուկ ներարկման փչման ձևավորման գործընթացները կենսական դեր են խաղում այս շատ սիրված գեղեցկության արտադրանքի նորարարական, արդյունավետ փաթեթավորման լուծումների ապահովման գործում:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-07-2024